我國是鑄造大國，但遠非鑄造強國。我國鑄造工藝水平、鑄件質量、技術經濟指標等較之先進國家有很大差距，手工、半機械化造型仍占有很大比例。同樣，我國的鑄造工藝裝備同先進國家相比也有很大差距。木模、木塑摸仍被廣泛使用，金屬模具的加工仍以普通銑床為主，新產品的開發常常因模具設計、制造周期長而延宕，導致市場的丟失。 

  進入90年代以來，巨大的市場需求特別是家電、汽車、摩托車業的迅速發展，極大地推動了我國模具業的發展，鑄造模具業同樣有了巨變e這些變化表現在設計和制造技術方面的有：

   1) Auto CAD被設計人員普遍使用； 

  2) CAD/CAM已在鑄造模具業廣泛使用，不僅大公司、大廠如一汽、東風汽車公司、一拖集團、躍進集團等使用，一些近幾年崛起的鄉鎮專業鑄造模具廠，如象山的多家工廠也都應用自如； 

  3) 快速原型制造鑄模已進入到實用階段，LOM、SLS等方法應用的可靠性和技術指標達到和超過國外同類產品水平，而價格僅為國外同類產品的1/4～1/3； 

  4) 高速加工 (簡稱HSM) 技術引進模具工業，提高了模具精度，大大縮短了模具制造時間。研究表明，對于復雜程度一般的模具，HSM加工時間可減少30%以上。某廠加工柴油機缸體鑄造模具，原用三軸聯動數控機床，總計加工時間為50.28h，采用NURBS高速加工，總計加工時間僅為6.756h； 

  5) CAE、逆向工程已有部分企業應用并取得明顯效果。產品開發前期的凝固模擬大大優化了工藝設計，縮短了試驗時間；利用逆向工程、數字化(CAD/CAM)方法制作模具(尤其是復雜模具)更是具有制作周期短、精度高、一致性好及價格低等許多優點。